钧瓷作为中国民族的艺术瑰宝，其制作工艺繁琐且精细，融合了传统技艺与现代技术。以下是钧瓷制作工艺的详细介绍：

　　一、传统钧瓷烧制工艺

　　传统钧瓷烧制需经过七十二道工序，这些工序涵盖了从原料选取到成品检选的整个过程。这些工序包括但不限于配料、成型、上釉等环节，每一道工序都至关重要，共同决定了钧瓷的最终品质。

　　二、现代钧瓷烧制工艺

　　现代钧瓷烧制工艺相较于传统工艺有所简化，但仍需经过八道主要工序：

　　1.加工：将选好的原料进行加工处理。钧瓷原料种类繁多，主要分布在特定矿区。挑选到合适原料后，需进行粗碎、风化润酥、配料及细磨等步骤，以得到符合质量要求的泥料和釉料。

　　2.造型：根据设计意图或客户要求，制作出一定形状的模子。造型大致分为器皿类和雕塑类，器皿类如尊、炉、瓶等，多采用转轮旋制;雕塑类如人物、动物等不规则造型，则多采用手工雕塑、刻制而成。

　　3.制模：将造好型的模子翻制成模型。古代用泥制作模型，现代则普遍用石膏粉加水调制成浆，凝固而成模。石膏模既可用于注浆成型，也可用于脱坯成型。

　　4.成型：根据产品的种类和不同需要，一般成型有注浆成型、拉坯成型、脱(印)坯成型等几种方法。注浆成型是把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后倒出多余泥浆，打开模型取出成型坯体;拉坯成型是在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体;脱(印)坯成型则是把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成型。

　　5.素烧：将经过修整后的成型坯体不上釉先烧一次，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。素烧温度一般在900℃~950℃之间，用时约5小时(液化气烧成)。

　　6.上釉：经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、吹釉、洒彩等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。上釉方法的选择取决于器物的大小、形状以及所需釉色的效果。

　　7.釉烧：釉烧是钧瓷制作最为关键的一个环节。釉烧过程一般分为氧化期、还原期、弱还原期和冷却期四个阶段。氧化期主要是排除坯胎中上釉时吸附的水分和釉层中木料所含的水分，同时使釉料中的有机物氧化、挥发;还原期通过燃烧产生的一氧化碳进入多孔的胎和釉中，使其所含的铜和铁得到还原，加上其它众多因素的影响，使钧釉呈现出五颜六色、千变万化的窑变效果;弱还原期主要目的是升温达到釉成熟的烧成温度，使釉面光亮;冷却期则是烧成结束住火后，使窑炉自然冷却。釉烧温度一般在1280℃~1350℃之间，用时约13小时(液化气烧成)。

　　8.检选：对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。合格品一般分合格、精品、珍品三个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般;精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果;珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特。

　　三、钧瓷新工艺

　　钧瓷新工艺是一种在氧化焰中烧成的钧红釉产品，特点包括钧红釉色由原来的用气氛还原变成釉还原、窑炉结构改进为煤烧推板窑等。然而，钧瓷新工艺在20世纪90年代初陆续停烧，目前在市场上已难见其踪影。尽管如此，钧瓷新工艺在钧瓷史上仍留下了浓重的一笔。

　　钧瓷的制作工艺繁琐而精细，每一道工序都蕴含着匠人的智慧与汗水。这些工序共同决定了钧瓷的独特魅力和价值所在。